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沖壓模具CAS超硬復(fù)合涂層
多層復(fù)合沉積，涂層硬度達(dá)到HV3600以上。
涂層液滴少表面光滑，粗糙度達(dá)到Ra0.3以下，降低工作阻力，延長使用壽命。
新的刻蝕工藝，改善了涂層和基體間的結(jié)合力，使涂層性能更優(yōu)越。
應(yīng)用實(shí)例：
項(xiàng)目來源：起亞
工件：底盤件
板材:3mm高強(qiáng)鋼
使用情況:加工了10萬件，未出現(xiàn)工件拉傷。
焊接注意事項(xiàng)：
1.為避免焊接裂紋，必須保證整個(gè)模具在預(yù)熱過程中熱透且整個(gè)焊補(bǔ)過程必須保持該預(yù)熱溫度。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度一般低于原回火溫度以防止硬度降低。
2.對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí)，當(dāng)焊接后道焊縫時(shí)，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。
3.建議焊接不超過4層以避免增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。每段焊口焊后立即趁紅熱狀態(tài)(850°左右)用錘子錘擊焊縫表面，以消除焊后應(yīng)力。
4.焊后回火處理：焊后立即回火，回火溫度540-560°?；鼗饡r(shí)間為：焊層在20MM以下時(shí)為2h，大于20MM時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長回火時(shí)間，回火后隨爐冷卻。
5.修磨后如有缺材、裂紋、氣孔，可重新預(yù)熱，用原來的焊條補(bǔ)焊。
拋光注意事項(xiàng):
(一)力求降低模具工作面之粗糙度，使得模具在加工中能保持較低的摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，降低模具磨損，延長模具壽命。
(二)確保拋光后模具的幾何精度、公差要求、盡量低的表面粗糙度。刀口模必須保持刀口的鋒利度，不能將刀口模的刃部倒圓角。
